关于提升蒸汽换热器散热效果的看法及入口端开裂特征

2017-08-30 | 浏览量: 常州市诺迪干燥设备有限公司
文章标签:蒸汽换热器,散热器,换热器

       关于提升蒸汽换热器散热效果的看法
     一、合理的流程设计。在相同热负荷下,流程设计合理的蒸汽换热器既可以得到较小的换热面积,又能节省投资。流程设计的不合理以及采用多流程设计,不但使设备运行费用增加、冷热介质在板间非全部逆流、从而影响散热效果,而且很容易出现通道堵塞现象、不利于整机运行。
  二、冷热流通截面不等。目前很多的散热情况都是冷热两侧处理量不等的,因此如果采用这种方法,就可以通过调整蒸汽换热器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的热量流速,从而提高介质处理量小的一侧的对流换热系数,继而就能达到提高整机散热效果的目的。这种方法下换热器中的阻力很低,当阻力增加时也不会超过系统允许的阻力值,因此是目前提高传热效率最理想的一种解决方法。
  三、在蒸汽换热器进出口间加一旁通管。通过控制调节阀的开度和进换热器的水量来满足系统对换热器阻力的要求,并用流经旁通管的水与换热器出口的水混合达到系统要求的供水温度。这种方法只是在不等温差传热工况下,用于大处理量侧阻力过大而加大换热器传热面积的一种缓解措施。
  以上就是提升蒸汽换热器散热效果的三点看法。用户应当在换热器运行时检查其散热效果,若散热效果不佳要及时找出原因所在,是换热器本身的原因还是因为操作不当引起的,如果是换热器的原因,那么就需要依照具体情况进行维修或者更换。
  分析蒸汽换热器入口端开裂的微观观察特征
  蒸汽换热器焊缝的断裂在微观下,入口端开裂主要为脆性开裂特征,裂纹起裂于齿形板的尖端,裂纹沿晶开裂,主要形貌特征为解理沿晶二次开裂,具有应力腐蚀开裂的特征。压紧板与板束间存在温差,若温差达100e,则在压紧板上所产生的温差应力已大于304材料的标准屈服强度。此外,原结构管板厚度达60mm,管板外缘受壳体直径的限制。
  蒸汽换热器入口端齿形板焊缝为脆性断裂,主要形貌特征为解理沿晶二次开裂,有应力腐蚀开裂特征。出口端齿形板焊缝开裂主要为韧性断裂特征,是因出口端焊缝承受了较大的焊接残余应力和热应力,受介质中高质量分数氯离子和高温作用,发生了氯化物应力腐蚀开裂。
  改进措施:(1)断开压紧板,绝缘梯子增设上部膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构,在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖,极大地降低了板片宽度方向的膨胀约束。
  (2)将梳齿板更新为镶块结构,端面只起密封作用,长度(60mm)方向与板片的焊缝受力一致,使承载能力大为提高。板束质量由新设置的管板承受,管板由设备法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度,以提高换热效果。
  (3)在换热器上部壳体设置入孔,用于检查板束上部膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开,分别拆装上部壳体和膨胀节。
  在制造上,改进焊接工艺,提高焊接接头的成型质量。在操作上,严格控制升降温速度,保证板束与压紧板的温差小于
  蒸汽换热器既可作为单元设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可作为工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的换热器,在化工生产中,换热器的吨位约占整个化工生产工艺设备的20%~30%,由此可见,蒸汽换热器在化工产业中发挥着不可替代的作用。随着我国工业化建设、城镇化建设速度加快,城市供暖设施建设的不断完善,市场对换热器的需求量保持着稳步增长态势,这为我国换热器产业的蓬勃发展提供了客观条件,近年来,我国蒸汽换热器产业发展状况良好,需求量和市场份额稳步增长。

相关文章
相关产品
  • 蒸汽换热器
    蒸汽换热器
  • 诺迪蒸汽换热器 蒸汽散热器
    诺迪蒸汽换热器 蒸汽散热器